Rust in een voormalige squashhal

Cargill Cocoa & Chocolate profiteert van spare parts magazijn

Welkom in het spare parts magazijn van Cargill Cocoa & Chocolate in Deventer. Wat ooit een squashhal was, is vandaag de dag een omgeving waar talloze artikelen overzichtelijk op voorraad liggen. 

Ingedeeld en mee opgezet door itsme en klaar voor het moment dat ze nodig zijn. Kleiner en kleiner wordt de impact van een storing. En groter en groter de mate van zekerheid en rust. 

Soms schuilt gemak in de meest praktische zaken. Kijk maar naar al die blauwe bakjes, zo keurig op een rij tot aan de rand van de stelling. Elk bakje is voorzien van gegevens over het artikel dat erin ligt. Ook de plaats in de stelling staat vermeld. Wel zo handig, vertelt Anton van der Vlies. “Pakt een monteur een bakje, dan weet hij meteen waar hij het weer moet terugzetten. Dat scheelt later veel zoekwerk

.” En dat de gegevens op een eenvoudig te vervangen labeltje staan? Ook dat is geen toeval. “Dit werkt veel beter dan stickers. Verwijder je die, dan blijft er op het bakje al snel zo’n witte waas achter.”

“Een bakje terug op de juiste plek scheelt later veel zoekwerk” 

Een geordend magazijn ziet er niet alleen netjes uit, het wérkt ook goed. Tevreden kijkt Anton om zich heen. Als reliability engineer bij Cargill Cocoa & Chocolate in Deventer is hij verantwoordelijk voor de betrouwbaarheid van de productie-installaties op de lange termijn. Réken maar dat deze omgeving daarbij helpt. Ooit waren dit twee squashzalen, met de welbekende rode lijnen nog altijd op de muren. Nu staan de stellingen hier strak op een rij. Erboven hangt helder licht, ertussen zijn de gangpaden ruim. Hebben ze bij Cargill Cocoa & Chocolate spare parts nodig? Dan vinden ze die hier, pal naast de eigen productielocatie. De voordelen zijn evident, zo ziet ook Robin Veldhuis, accountmanager bij itsme en deze ochtend op bezoek in Deventer. “Heel veel ligt hier direct op de plank. Daardoor vallen levertijden weg. Alles draait om tijdig inspelen op zekerheid, om het voorkomen van risico’s. In dat opzicht is dit echt een toonbeeld van goed anticiperen.

Zicht op elk onderdeel

Hoe komt een spare parts magazijn als dit tot stand? Anton neemt ons mee terug naar september 2017, naar zijn eerste werkweek bij Cargill Cocoa & Chocolate. Eén van z’n eerste gesprekken is met itsme, dat hier op de productielocatie in Deventer al langer het VMI-systeem voor de grijpvoorraad verzorgt. Die samenwerking verloopt goed, de benodigde artikelen zijn altijd bij de hand. Dus wil de organisatie die zekerheid ook voor de spare parts.

Al snel valt het oog op de voormalige squashhal, die Cargill dan al gebruikt als opslagruimte. Anton vraagt bestelgegevens op bij leveranciers, laadt daarmee het productinformatiesysteem en zorgt zo voor het administratieve en digitale gedeelte. En terwijl hij samen met de monteurs van de technische dienst de oude squashhal opruimt, gaat itsme Connected Business aan de slag met de fysieke inrichting van het nieuwe magazijn. Zo spreekt Anton geregeld met Lizette Matthijsse, logistiek commercieel adviseur bij itsme Connected Business. “Lizette nam de tijd, dacht mee over de indeling van het magazijn en adviseerde me onder andere over de stellingen van SSI Schäfer. Ik heb veel aan haar ondersteuning gehad.”
 

Artikelbestand blijft groeien

​​​​​Inmiddels profiteert Cargill Cocoa & Chocolate al bijna anderhalf jaar van het nieuwe spare parts magazijn. Omvatte dat bij de start in maart 2018 zo’n 800 artikelen, ruim een jaar later stond de teller op ongeveer 1.300. En nog altijd groeit dat aantal, zo benadrukt Anton. “Zie het magazijn als een continu proces. Hoe meer artikelen erbij komen, hoe meer zekerheid wij krijgen. We weten wat is in- en afgeboekt, zien altijd direct de status van de laatste voorraden en profiteren van de onderlinge koppeling van een artikel en installatiedeel. Dat alles zorgt ervoor dat we nooit misgrijpen. En doordat we alleen maar met originele onderdelen werken, is elke reparatie direct goed.”

“Hoe groter het artikelbestand, hoe kleiner het risico op langdurige stilstand” 

Toegegeven, de nieuwe werkwijze vroeg wat discipline, vertelt Anton.

​​​​​​​

“Maar iedereen weet nu hoeveel we daarvoor terugkrijgen. En hoewel het uitzoeken en uploaden van de 800 artikelrecords mij flink wat tijd kostte, stáát er nu ook wat. Hoe groter het artikelbestand, hoe kleiner het risico op langdurige stilstand. Storingen hebben lang niet zoveel impact meer. Sterker, we zijn ze meestal al snel weer vergeten. En daar heeft itsme zéker aan bijgedragen.”

Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

Kijkt u ook eens naar deze aanbiedingen:

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:

Deze productgroepen zijn wellicht ook interessant voor u:

Ontdek onze competenties, services en oplossingen voor uw succes: