Machine voor kweekgoten komt overal

Telers Ethiopië profiteren van oplossing Dutch Machine Factory

Talloze meters aan kweekgoten. Gevormd uit bandstaal en direct op locatie gemaakt. Telers in Ethiopië moeten er nog even op wachten, maar dan komt een bijzondere maatwerkmachine hun kant uit. Cornelis Verhoeven van Dutch Machine Factory bedacht en maakte ‘m. En vertrouwde voor de lagers en aandrijving op de samenwerking met itsme.

Nadenken over techniek. Gewoon, ermee bezig zijn. Cornelis Verhoeven doet niets liever. In het ene jaar dat hij in dienst was bij een bedrijf, ging het werk ook ’s avonds gewoon door. “Niet omdat het moest, hoor. Maar kwamen we op het werk ergens niet uit, dan hield me dat voortdurend bezig. Oplossingen bedenken: het is het mooiste van mijn werk.”
Nu, zo’n drie jaar later, is die motivatie er nog steeds. En timmert Cornelis aan de weg met Dutch Machine Factory, dat hij oprichtte toen hij 21 was. Zijn bedrijf in Hendrik-Ido-Ambacht is er vooral voor custom made machines, voor welke branche dan ook. Zo klopten verwerkers van vlees, afval en hout al bij hem aan, net als de staalindustrie dat deed. Ook profiteren bedrijven van de door hem ontwikkelde Assessor 1, een Automated Guided Vehicle (AGV) voor het ophalen en afleveren van goederen. De mechanica is van hem, de besturing komt uit het bedrijf van z’n vader. “Samen zorgen we ervoor dat ik mijn klanten complete producten kan leveren. We vullen elkaar goed aan.”

“Oplossingen bedenken: het is het mooiste van mijn werk”

Opkweken in vruchtbare grond

Een dynamisch bedrijf voor bijzondere oplossingen. Zo heel verwonderlijk is het niet dat juist Dutch Machine Factory eind vorig jaar de vraag kreeg voor een specifieke machine. In te zetten in Ethiopië, waar telers bloemen opkweken in de vruchtbare grond en behoefte hebben aan vele meters aan kweekgoten. Nu worden die goten nog hier gemaakt, maximaal zo lang als een zeecontainer, waarna ze eenmaal in Afrika samen lange rijen vormen. “Dat werkt weliswaar, maar vraagt wél om vele koppelingen”, vertelt Cornelis. “Met elke koppeling neemt het risico op lekkages toe. Bovendien blijft in een zeecontainer tussen al die profielen nog best wat ruimte over.”
Kan dat niet anders, zo vroeg de klant zich af. Cornelis dacht van wel. Dus ging de jonge ondernemer aan de slag met tekeningen, berekeningen en uiteindelijk ook de productie. En kwam hij zo tot de machine die binnenkort richting Ethiopië gaat. Voorzien van rupsbanden komt de machine daar in het landschap overal. Rollen en assen sturen bandstaal door het profileergedeelte, waarna de machine de gevormde stroken afknipt op het vooraf ingestelde aantal meters. Dat werkt handig en is vooral een stuk efficiënter, zo benadrukt Cornelis. “Handmatig alles verlijmen is niet meer nodig, daardoor verloopt de productie van de goten straks vele malen sneller. Ook kan de klant rollen bandstaal gaan verschepen in plaats van voorgevormde profielen, wat logistiek veel rendabeler is.”

“De productie van goten verloopt straks vier, vijf keer zo snel”

Na een blik op de machine valt op hoe compact die is. De hele installatie is vier meter lang, twee meter breed en iets meer dan tweeënhalve meter hoog. Groter kon ook niet, aangezien de machine als één onderdeel in een zeecontainer moest passen. Het vroeg van Cornelis om een flexibele blik.
“Neem bijvoorbeeld de generator. Inclusief de originele behuizing zou die te groot zijn geweest. Dus hebben we alleen de generator gekocht en zelf een behuizing gemaakt. Zo bleven we alsnog binnen de marges voor vervoer.”

Speciale lagers via itsme

Cornelis heeft geen medewerkers in dienst, maar werkt in plaats daarvan samen met een team van zelfstandigen. Ook vertrouwt hij op de inbreng van partners zoals itsme. “Voor mij is itsme veel meer dan een leverancier, de medewerkers bieden advies waarmee ik écht verder kom. Neem bijvoorbeeld de draaibank in mijn werkplaats: die is tweedehands, maar verkeert nog in ’n heel goede staat. itsme heeft mij op die bank geattendeerd, wat me een flinke besparing heeft opgeleverd.”
Ook voor zijn kweekgotenmachine werkte Cornelis samen met itsme. En dan meer specifiek voor de aandrijving en lagers, die volgens Cornelis moesten voldoen aan specifieke voorwaarden. “De spoel met bandstaal oefent veel druk uit. Dus kon ik niet zomaar elke lager gebruiken. Ik heb mijn vraag voorgelegd aan itsme, dat aan de slag ging met berekeningen en zo uitkwam bij speciale glijlagers. Die zijn sterk en slijtvast. Een goede oplossing.”
Meedenken voor resultaat, zo zou Cornelis de inbreng van itsme willen omschrijven. “itsme biedt me kennis. En dat naast overzicht via verzamelfacturen en het prijsvoordeel dankzij gunstige inkoopcondities. Bovendien heb ik één aanspreekpunt, wat snel schakelt. Ik omschrijf de samenwerking met itsme ook wel eens als het gemak van één knop, met daaronder alle mogelijkheden die ik nodig heb. Dat werkt fijn.”

Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:

Deze productgroepen zijn wellicht ook interessant voor u:

Ontdek onze competenties, services en oplossingen voor uw succes: