Je weet het toch liever van te voren?
Siemens
Componenten van een automatiseringssysteem worden normaliter gedurende hun levenscyclus zeer lang gebruikt.
Het is daarom maar de vraag of het component bij uitval nog wel verkrijgbaar is. Daarom is het belangrijk de levenscyclus pro-actief te beheren. Tijdige informatie over bijvoorbeeld beschikbaarheid van reserveonderdelen is hier een van de belangrijkste planningscriteria.
Siemens onderscheidt zes fasen in de product-levens-cyclus:
1. Begin van de levering
2. Beschikbaarheidsperiode en actieve ondersteuning
3. Aankondiging van product-uitfasering
4. Product-annulering 1. Alleen nog als spare part beschikbaar
5. Product annulering 2. Ook de spare parts niet meer leverbaar
6. Eind van de product-levens-cyclus
itsme FactoryScan
Graag voeren wij een itsme FactoryScan uit bij jou op locatie, om per Siemens komponent de status te bepalen. We maken hierbij gebruik van een unieke Siemens tool die eenvoudig kan worden aangesloten op de PLC. Deze tool scant het netwerk en creëert een overzicht van alle aanwezige netwerkcomponenten. Dit overzicht wordt door itsme verrijkt met relevante data rondom huidige status, verkrijgbaarheid, beschikbaarheid in de toekomst, vervangende artikelen etc. Bepaal zelf hoe uitgebreid je het rapport wilt ontvangen door te kiezen uit de modules: “Basic” of “Extended”
Klik op de button voor een voorbeeldrapportage
Module "Basic”
De Basic-module toont de algemene product levenscyclusstatus. De nadruk ligt hier op het analyseren van functionele veroudering. Het Basic-rapport omvat:
- Obsoleet overzicht van Siemens en andere producten. Het aantal kritieke onderdelen. Verder een lijst van onbekende en derde partij producten
- Aantal onderdelen beschikbaar voor levering als origineel onderdeel, opvolgend onderdeel of ander type
- Informatie over reparatiemogelijkheden
- Maatregelen en aanbevelingen inzake bruikbaarheid en beschikbaarheid van reserve onderdelen
Module ‘Extended”
Deze module bevat de Basismodule én geeft informatie over de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF).
Het Extended rapport omvat:
- Beschikbaarheid en risico analyses gebaseerd op de MTBF
- Bepaling van de MTBF-waarde die reeds bereikt is
- Gedetailleerd MTBF-rapport per onderdeel dat componenten markeert met een MTBF waarde van meer dan 80 procent
Samen met jou kunnen we de “itsme-Factory-scan” uitvoeren. Aan de hand van het overzicht wat hieruit ontstaat, bespreken we graag de actuele status van de aanwezige componenten. Vervolgens kunnen we een scenario bespreken over de beschikbaarheidsplanning in de toekomst.
Ja ik wil graag weten wat de itsme- Factory- Scan voor mijn locatie kan betekenen
Wellicht ben je ook hierin geïnteresseerd:
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
TR Service - Future-proof laagspanningspaneelLees verderTR-Service verzorgt industrieel onderhoud met inzet van alle disciplines, van elektrisch en mechanisch tot hydraulisch en pneumatisch. Met ondersteuning van Breemes installeerde het bedrijf een groot laagspanningspaneel. “Nadat ik met hen mijn summiere plan had besproken, besloot ik het gewoon te gaan doen”, vertelt directeur-eigenaar Raoul Tielens. Op suggestie van Breemes is het paneel future-proof gemaakt door het voor te bereiden op power monitoring.
-
Peeters - Jong bedrijf, nieuwe spullenLees verderSinds de start enkele jaren geleden ontwikkelt Peeters Robotic Solutions zich stormachtig met projecten in binnen- en buitenland en standaardoplossingen voor industriële pallettisering. Het bedrijf gaat mee met de nieuwste stand van de techniek, onder meer wat betreft elektrische en pneumatische aandrijvingen van Festo. Daarvoor doet het een beroep op itsme. “Dankzij hun kennis en kunde kunnen wij bij klanten met innovatie aan de voorkant zitten.”
-
Kusters - Gewicht in de schaal leggenLees verderKusters zocht voor zijn machines voor ontwaarding van bankbiljetten een weegoplossing die eenvoudig was te integreren in de Siemens-besturing. Via itsme kwamen ze in contact met de juiste kennisdragers bij Siemens. “Voor ons als Kusters is itsme naast leverancier ook een kennisbron, waarmee we bepaalde onderdelen en processtappen co-engineeren, zoals dit weegsysteem.”
-
Eneco - Groen licht voor groene stroom en stoomLees verderEneco Bio Golden Raand, gelegen in het havengebied van Delfzijl, zet biomassa om in groene stroom én groene stoom. Jaarlijks verwerkt de centrale circa 300.000 ton afvalhout vanuit Nederland en omliggende landen. In het kader van Eneco’s klimaatambitie is in 2022 een begin gemaakt met het vervangen van de bestaande tl-verlichting, in en bij de boilerroom. Het project werd onder toezicht van itsme uitgevoerd. “Daarin waren twee factoren belangrijk: de prijs natuurlijk, maar ook het stukje service.”
Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:
-
PROFINET CPNELees verderWaar de Certified PROFINET Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFINET Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
-
PROFIBUS CPELees verderWaar de Certified PROFIBUS Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFIBUS Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
-
WinCC-SCADA2Lees verderDeze training behandelt de gevorderde elementen van WinCC SCADA
-
PCS7-SAFE V9Lees verderBegrijpen en configureren van de Safety matrix en programmeren van de veiligheidsfuncties binnen PCS7.