text.skipToContent
text.skipToNavigation
![]()
Nu bedrijven hun proactieve aanpak van voedselveiligheid steeds verder willen perfectioneren, introduceert SKF de nieuwe Food Line kogellagerunits – Blue Range , die de mentaliteit van het hygiënisch ontwerpen van lagerunitonderdelen voor de voedselverwerkende industrie een boost geven.
Sinds 2012 loopt het aantal teruggeroepen artikelen in de voedings- en drankenindustrie sterk op: 92,7% meer terugroepingen door de FDA en een stijging met 83,4% van het aantal teruggeroepen producten door de USDA. Ondertussen zijn bacteriële besmetting en niet-aangegeven allergenen goed voor 75% van de hoofdoorzaken waarom FDA voedingsartikelen terugroept.2 Gezien het toenemende aantal terugroepingen hoeft het niet te verbazen dat proactieve voedselveiligheid de grootste bezorgdheid is van voedsel- en drankbedrijven. Een bredere aanpak van voedselveiligheid is de topprioriteit, maar de kennis van de besmettingsrisico’s op onderdeelniveau ontbreekt, net als een oplossing om hieraan iets te doen.
“Bedrijven nemen veiligheidsmaatregelen om hun voedingsproducten te beschermen. Denken we bijvoorbeeld aan bordjes die het personeel ertoe aanzetten om de handen te wassen of de aankoop van hygiënisch ontworpen ‘voedselveilige’ machines”, aldus Victoria van Camp, CTO & President, Innovation and Business Development bij SKF. “Het probleem is dat door traditionele nasmering, wassen en droog reinigen van lagers verborgen besmettingshaarden kunnen ontstaan, zoals in de lucht verspreide druppeltjes, afvalwater of verontreinigd vet.”
“Om deze bedreigingen voor de voedselveiligheid uit de weg te ruimen, is een andere aanpak van hygiënisch ontwerp vereist en dat is precies wat we met de Food Line kogellagers – Blue Range realiseren, besluit Victoria.”
SKF is bij de ontwikkeling van zijn Food Line kogellagerunits doelbewust vertrokken vanaf een wit blad. Onderdeel per onderdeel werd bekeken om de hygiëne, de prestaties en de naleving van voedselveiligheidsvoorschriften te verbeteren.
Dankzij een innovatief afdichtingssysteem, hoogwaardig lagervet en de complete afsluitbaarheid van de units waar nodig leveren SKF Food Line kogellagers uitstekende prestatievoordelen. Bekijk hier wat er achter die innovatie schuilgaat.
Dit betekent dat OEM-fabrikanten de prestaties en het hygiënisch ontwerp van hun voedselverwerkingsapparatuur kunnen innoveren door lagerunits te gebruiken die langer meegaan, geen nasmering nodig hebben en zeer goed reinigbaar zijn.
Dit betekent dat voedsel- en drankverwerkende bedrijven onnodige risico’s voor de voedselveiligheid kunnen beperken. Lagerunits met een hygiënisch ontwerp verminderen het risico op bacteriegroei op moeilijk te reinigen plaatsen en op de verspreiding van bacteriën tijdens het reinigen.
Daarnaast kunnen ze leiden tot een hogere productie-uptime. Lagerunits hebben immers geen nasmering nodig, machines hoeven niet te worden gestopt voor smeeractiviteiten en er is minder tijd nodig om overtollig lagervet te verwijderen. Dit resulteert in een minimale stilstandtijd en maximale productiemogelijkheden.
De Blue Range vermijdt kosten voor nasmering en vermindert de frequentie van lagervervangingen. Dankzij de smeervrije eigenschappen en hoogwaardige prestaties van de lagers in de meest uitdagende voedsel- en drankverwerkingsomgevingen kunnen bedrijven besparen op nasmeermateriaal en arbeidskosten en kunnen ze de frequentie – en dus de kosten – van lagervervangingen verminderen.
En er is ook minder afval. Er is minder warm water nodig om te reinigen, er zit minder vet in het afvalwater en onderdelen kunnen 100% worden gerecycled en teruggewonnen, waardoor bedrijven een preventief in plaats van een verwijderingsgericht milieubeleid kunnen voeren.
SKF legt de lat voor hygiënisch ontwerp hoger met baanbrekende Food Line kogellagerunits
Innovatieve kogellagerunits breiden de mogelijkheden voor hygiënisch ontwerp uit en leveren bovendien een hogere betrouwbaarheid, lagere onderhoudskosten en meer duurzaamheid op voor voedings- en drankbedrijven.
Nu bedrijven hun proactieve aanpak van voedselveiligheid steeds verder willen perfectioneren, introduceert SKF de nieuwe Food Line kogellagerunits – Blue Range , die de mentaliteit van het hygiënisch ontwerpen van lagerunitonderdelen voor de voedselverwerkende industrie een boost geven.Sinds 2012 loopt het aantal teruggeroepen artikelen in de voedings- en drankenindustrie sterk op: 92,7% meer terugroepingen door de FDA en een stijging met 83,4% van het aantal teruggeroepen producten door de USDA. Ondertussen zijn bacteriële besmetting en niet-aangegeven allergenen goed voor 75% van de hoofdoorzaken waarom FDA voedingsartikelen terugroept.2 Gezien het toenemende aantal terugroepingen hoeft het niet te verbazen dat proactieve voedselveiligheid de grootste bezorgdheid is van voedsel- en drankbedrijven. Een bredere aanpak van voedselveiligheid is de topprioriteit, maar de kennis van de besmettingsrisico’s op onderdeelniveau ontbreekt, net als een oplossing om hieraan iets te doen.
“Bedrijven nemen veiligheidsmaatregelen om hun voedingsproducten te beschermen. Denken we bijvoorbeeld aan bordjes die het personeel ertoe aanzetten om de handen te wassen of de aankoop van hygiënisch ontworpen ‘voedselveilige’ machines”, aldus Victoria van Camp, CTO & President, Innovation and Business Development bij SKF. “Het probleem is dat door traditionele nasmering, wassen en droog reinigen van lagers verborgen besmettingshaarden kunnen ontstaan, zoals in de lucht verspreide druppeltjes, afvalwater of verontreinigd vet.”
“Om deze bedreigingen voor de voedselveiligheid uit de weg te ruimen, is een andere aanpak van hygiënisch ontwerp vereist en dat is precies wat we met de Food Line kogellagers – Blue Range realiseren, besluit Victoria.”
SKF is bij de ontwikkeling van zijn Food Line kogellagerunits doelbewust vertrokken vanaf een wit blad. Onderdeel per onderdeel werd bekeken om de hygiëne, de prestaties en de naleving van voedselveiligheidsvoorschriften te verbeteren.
Dankzij een innovatief afdichtingssysteem, hoogwaardig lagervet en de complete afsluitbaarheid van de units waar nodig leveren SKF Food Line kogellagers uitstekende prestatievoordelen. Bekijk hier wat er achter die innovatie schuilgaat.
Dit betekent dat OEM-fabrikanten de prestaties en het hygiënisch ontwerp van hun voedselverwerkingsapparatuur kunnen innoveren door lagerunits te gebruiken die langer meegaan, geen nasmering nodig hebben en zeer goed reinigbaar zijn.
Dit betekent dat voedsel- en drankverwerkende bedrijven onnodige risico’s voor de voedselveiligheid kunnen beperken. Lagerunits met een hygiënisch ontwerp verminderen het risico op bacteriegroei op moeilijk te reinigen plaatsen en op de verspreiding van bacteriën tijdens het reinigen.
Daarnaast kunnen ze leiden tot een hogere productie-uptime. Lagerunits hebben immers geen nasmering nodig, machines hoeven niet te worden gestopt voor smeeractiviteiten en er is minder tijd nodig om overtollig lagervet te verwijderen. Dit resulteert in een minimale stilstandtijd en maximale productiemogelijkheden.
De Blue Range vermijdt kosten voor nasmering en vermindert de frequentie van lagervervangingen. Dankzij de smeervrije eigenschappen en hoogwaardige prestaties van de lagers in de meest uitdagende voedsel- en drankverwerkingsomgevingen kunnen bedrijven besparen op nasmeermateriaal en arbeidskosten en kunnen ze de frequentie – en dus de kosten – van lagervervangingen verminderen.
En er is ook minder afval. Er is minder warm water nodig om te reinigen, er zit minder vet in het afvalwater en onderdelen kunnen 100% worden gerecycled en teruggewonnen, waardoor bedrijven een preventief in plaats van een verwijderingsgericht milieubeleid kunnen voeren.
Wellicht ben je ook hierin geïnteresseerd:
Schneider Lexium 32 & Motors
Lees hier verder
Voor concurrentievoordeel ·Drie boekformaat servo-aandrijvingsmodellen en twee servomotorfamilies, plus een compleet assortiment intelligente opties. ·Lexium 32 vereenvoudigt alle aspecten tijdens de levensduur van de machine, van engineering tot onderhoud Superieure prestaties en compact ontwerp ·Een snelheidsbandbreedte van 1600 Hz zorgt voor een uitstekende respons ·Met een vermogensdichtheid van 548 W/l levert de Lexium 32 maximaal vermogen in een minimaal volume ·Dit bespaart kastruimte en -afmetingen, reduceert de grootte van de machine en zorgt voor lagere kosten
Siemens SIPLUS
Lees hier verder
De beschikbaarheid van machines en fabrieken is een basisvereiste voor productiviteit. Om ongeplande uitvaltijden te minimaliseren, is het noodzakelijk om de bronnen of fouten in een vroeg stadium te detecteren. Dit is precies waar de SIPLUS CMS conditiebewakingssystemen van pas komen: ze bewaken continu de conditie van mechanische componenten of uw machines - zelfs in de hele fabriek.
Schneider Electric XIOT
Lees hier verder
Hoe? Met de XIOT Cloud Connected Sensor van Telemecanique Sensors, de draadloze oplossing voor het verbinden van installaties met de cloud. Zelfs op de meest geïsoleerde locaties.
Pilz PSENOpt II
Lees hier verder
Pilz maakt het portfolio met lichtscherrmen compleet: De lichtschermen PSENopt II zijn niet alleen verkrijgbaar voor vinger- en handbescherming, maar vanaf nu ook als lichaamsbescherming. Dankzij hun hoge robuustheid bieden de PSENopt II-sensoren bescherming tegen schokken, botsingen en trillingen en zijn daardoor geschikt voor gebruik in veeleisende industriële omgevingen. Ze zijn geschikt voor de beveiliging van verpakkingsmachines, persen, toegang tot robotcellen, en zoveel meer.
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
TR Service - Future-proof laagspanningspaneelLees verderTR-Service verzorgt industrieel onderhoud met inzet van alle disciplines, van elektrisch en mechanisch tot hydraulisch en pneumatisch. Met ondersteuning van Breemes installeerde het bedrijf een groot laagspanningspaneel. “Nadat ik met hen mijn summiere plan had besproken, besloot ik het gewoon te gaan doen”, vertelt directeur-eigenaar Raoul Tielens. Op suggestie van Breemes is het paneel future-proof gemaakt door het voor te bereiden op power monitoring.
-
Peeters - Jong bedrijf, nieuwe spullenLees verderSinds de start enkele jaren geleden ontwikkelt Peeters Robotic Solutions zich stormachtig met projecten in binnen- en buitenland en standaardoplossingen voor industriële pallettisering. Het bedrijf gaat mee met de nieuwste stand van de techniek, onder meer wat betreft elektrische en pneumatische aandrijvingen van Festo. Daarvoor doet het een beroep op itsme. “Dankzij hun kennis en kunde kunnen wij bij klanten met innovatie aan de voorkant zitten.”
-
Kusters - Gewicht in de schaal leggenLees verderKusters zocht voor zijn machines voor ontwaarding van bankbiljetten een weegoplossing die eenvoudig was te integreren in de Siemens-besturing. Via itsme kwamen ze in contact met de juiste kennisdragers bij Siemens. “Voor ons als Kusters is itsme naast leverancier ook een kennisbron, waarmee we bepaalde onderdelen en processtappen co-engineeren, zoals dit weegsysteem.”
-
Eneco - Groen licht voor groene stroom en stoomLees verderEneco Bio Golden Raand, gelegen in het havengebied van Delfzijl, zet biomassa om in groene stroom én groene stoom. Jaarlijks verwerkt de centrale circa 300.000 ton afvalhout vanuit Nederland en omliggende landen. In het kader van Eneco’s klimaatambitie is in 2022 een begin gemaakt met het vervangen van de bestaande tl-verlichting, in en bij de boilerroom. Het project werd onder toezicht van itsme uitgevoerd. “Daarin waren twee factoren belangrijk: de prijs natuurlijk, maar ook het stukje service.”